Verschillende methoden voor het smeden van titanium

Afhankelijk van de manier waarop de knuppel beweegt, kan smeden worden onderverdeeld in vrij smeden, stuiken, extrusie, matrijssmeedwerk, gesloten matrijssmeedwerk en gesloten stuifsmeedwerk. Omdat er geen flits is bij het smeden van gesloten matrijzen en het gesloten stuiken, is de bezettingsgraad van materialen hoog. Het is mogelijk om de afwerking van complexe smeedstukken in één of meerdere bewerkingen te voltooien. Omdat er geen flits is, wordt het krachtdragende oppervlak van het smeedstuk verkleind en wordt ook de vereiste belasting verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat de knuppel niet volledig kan worden beperkt. Om deze reden moet het volume van de knuppel strikt worden gecontroleerd, moet de relatieve positie van de smeedmatrijs worden gecontroleerd en moet het smeedstuk worden gemeten, en moeten er inspanningen worden geleverd om de slijtage van de smeedmatrijs te verminderen.

Afhankelijk van de bewegingsmodus van de smeedmatrijs kan het smeden worden onderverdeeld in oscillerend rollen, oscillerend smeden, rolsmeden, kruiswigwalsen, ringwalsen en kruiswalsen. Oscillerend walsen, oscillerend smeden en walsringen kunnen ook door precisiesmeden worden verwerkt. Om het materiaalgebruik te verbeteren, kunnen walssmeden en kruiswalsen worden gebruikt als front-end verwerking van dunne materialen. Roterend smeden wordt, net als open smeden, ook lokaal gevormd. Het voordeel is dat het kan worden gevormd met een kleine smeedkracht in vergelijking met de grootte van het smeedstuk. Bij dit soort smeedmethode, inclusief vrij smeden, zet het materiaal tijdens de verwerking uit van de omgeving van het matrijsoppervlak naar het vrije oppervlak, waardoor het moeilijk is om de nauwkeurigheid te garanderen. De smeedkracht wordt gebruikt om producten te verkrijgen met complexe vormen en hoge precisie, zoals smeedstukken zoals stoomturbinebladen met vele varianten en grote afmetingen.

Om een ​​hoge nauwkeurigheid te verkrijgen, moet ervoor worden gezorgd dat overbelasting in het onderste dode punt wordt voorkomen en dat de snelheid en de matrijspositie worden gecontroleerd. Omdat deze een impact zullen hebben op de smeedtoleranties, de vormnauwkeurigheid en de levensduur van de smeedmatrijzen. Om de nauwkeurigheid te behouden, moet bovendien aandacht worden besteed aan het afstellen van de speling van de schuifgeleiderail, het waarborgen van de stijfheid, het afstellen van het onderste dode punt en het gebruik van hulptransmissieapparaten.

De materialen die worden gebruikt voor het smeden van titanium zijn voornamelijk puur titanium en titaniumlegeringen van verschillende componenten. De oorspronkelijke staat van de materialen omvat staafmateriaal, blokken, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding tussen het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming en het dwarsdoorsnedeoppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste selectie van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke initiële smeedtemperatuur en uiteindelijke smeedtemperatuur, redelijke vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid hebben een goede relatie met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten. Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote smeedstukken ronde of vierkante staven als plano's. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het staafje zijn uniform en goed, de vorm en maat zijn nauwkeurig en de oppervlaktekwaliteit is goed, waardoor het eenvoudig is om massaproductie te organiseren. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk onder controle zijn, kunnen smeedstukken met uitstekende prestaties worden gesmeed zonder grote smeedvervorming.