Toepassing en ontwikkeling van externe inductieverwarmingstechnologie

(1) De verwarmingstemperatuur is hoog en het is contactloze verwarming;

(2) Hoge verwarmingsefficiëntie;

(3) Snelle verwarmingssnelheid;

(4) De temperatuur is eenvoudig te regelen;

(5) Kan lokaal verwarmd worden;

(6) Gemakkelijk te realiseren automatische besturing;

(7) De werkomgeving is goed, met vrijwel geen lawaai en stof;

(8) Het werk neemt minder ruimte in beslag en heeft een hoge productie-efficiëntie;

(9) Kan werkstukken met complexe vormen verwarmen;

(10) Het werkstuk is gemakkelijk gelijkmatig te verwarmen en de productkwaliteit is goed;

(11) De oplossing wordt tijdens het smelten elektromagnetisch geroerd. De samenstelling van het gesmolten metaal kan gelijkmatig worden aangepast, de temperatuur van de oplossing is uniform en er zullen geen lokale hoge temperaturen optreden. Het metaalverbrandingsverlies is minder, wat belangrijker is voor het smelten van zeldzame metalen.

De eerste is een laag energieverbruik. De werkelijke thermische efficiëntie van de knuppelverwarming van inductiesmeltovens en inductiediathermieovens kan 65% tot 75% bedragen, terwijl vlamovens en verschillende kamerovens slechts ongeveer 30% bedragen.

Ten tweede vereist dit type oven niet het noodzakelijke voorverwarmingsproces van steenkoolovens, gasovens en weerstandsovens. Het is gemakkelijk te gebruiken en eenvoudig te bedienen. Het kan lange tijd continu werken en kan op elk moment worden gestart of gestopt als dat nodig is. Het kan volledig handmatig of volledig automatisch zijn. Of semi-automatisch werken, u kunt een absoluut voordeel hebben bij de productieplanning.

Ten derde is het niet nodig om het werkstuk als geheel te verwarmen en kan er voor lokale verwarming worden gekozen. Daarom is het stroomverbruik klein, is de vervorming van het werkstuk klein en is de verwarmingssnelheid snel. Het werkstuk kan in zeer korte tijd de gewenste temperatuur bereiken, waardoor het werkstukoppervlak wordt geoxideerd en ontkoold. Zodra de verwarmingsfouten tot een zeer laag niveau zijn teruggebracht, kan het worden gebruikt voor het verwarmen of warmtebehandeling van staal, wolfraam, molybdeen en andere staalmaterialen. Het kan ook worden gebruikt voor de verwarming of warmtebehandeling van aluminium, titanium, zirkonium en niobium met sterke chemische activiteit.

Ten vierde kan inductieverwarmingsapparatuur op de productielijn worden geïnstalleerd, waardoor het eenvoudig wordt de productielijn te automatiseren en te mechaniseren en het beheer te vergemakkelijken. Het kan het transport effectief verminderen, mankracht besparen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Ten vijfde heeft inductieverwarming ook de voordelen van een hoge benuttingsgraad van elektrische energie, milieubescherming en energiebesparing, veiligheid en betrouwbaarheid, en een goede werkomgeving.

Gebaseerd op de bovenstaande voordelen, wordt inductieverwarming tegenwoordig, nu elektrische energie geleidelijk de dominante energiebron op het gebied van verwarming wordt in plaats van niet-hernieuwbare energiebronnen zoals steenkool, olie en gas, steeds vaker gebruikt in sectoren zoals smelten. en verwarming. De toepassingen van elektrische verwarming, vooral inductieverwarming, omvatten: Met een zeer breed scala aan toepassingsmogelijkheden hebben fabrikanten van inductieverwarmingsapparatuur veel ruimte voor ontwikkeling.